El fresado de piezas es un proceso que se lleva a cabo en la industria automotriz, con el objetivo de generar cortes de un material mediante coordenadas rotativas programadas por la fresadora CNC.
Dicha técnica ofrece las mejores soluciones de cortes, por lo cual es aplicable a cualquier tipo de pieza de acero inoxidable. Es por eso por lo que te explicaremos en qué consiste el fresado de piezas con técnica de mecanización y cuáles son sus ventajas con respecto a otras maquinarias.
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¿Qué es el fresado de piezas?
El fresado de piezas es una técnica mecanizada que consiste en el corte de un material mediante una herramienta rotativa conformada por dientes de metal duro. Este sistema puede realizar movimientos en casi cualquier dirección de sus tres ejes, por lo que ofrece los mejores resultados de cortes de piezas en acero inoxidable.
Este proceso se lleva a cabo mediante la fresadora CNC, que se vale del control numérico para configurar los cortes de forma automática. De esa forma, la máquina puede realizar mecanizados de precisión mediante la programación correspondiente, para determinar el tipo de piezas a trabajar y ofrecer los mejores acabados.
Una máquina fresadora generalmente está constituida por la base, el eje, el cuerpo, el carro, la mesa y el puente. Todas estas partes son esenciales para generar los mejores trabajos de fresado de piezas, y se encuentran en cualquier tipo de fresadora.
Movimientos de la fresadora CNC
La máquina fresadora posee tres movimientos que son el corte por rotación de la fresa, el avance por el desplazamiento de la pieza y la profundidad de pasada.
El movimiento de corte es el que se genera mediante la punta de la herramienta alrededor de su eje. El de avance se produce mediante la aproximación de la herramienta desde la zona cortada hasta la zona sin cortar. Y la profundidad de pasada es la que procede a aumentar la profundidad del corte, y se considera una variante de profundidad de avance.
Si bien el movimiento principal de la fresadora es el giro sobre el eje, algunas máquinas pueden variar la inclinación del eje y aumentar sus posibilidades de posición durante el giro. En cuanto a la mesa de trabajo, esta se puede mover de forma manual o automática, con velocidades de mecanizado o avance rápido al vacío.
Tipos de fresadoras
Existen diversos tipos de fresadora que se pueden identificar dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte. A continuación, te explicaremos cuáles son esos tipos y sus principales características.
Fresadoras Horizontales
La fresadora horizontal realiza trabajos de ranurado con diversos perfiles o formas de las ranuras. Dicha maquinaria está conformada por fresas cilíndricas que se colocan sobre un eje horizontal, el cual se acciona por el cabezal de la máquina.
El fresado de piezas con el uso de esta máquina, genera un aumento de la productividad en cuanto a la generación de varias fresas en serie. Sin embargo, su profundidad se encuentra limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio de los casquillos de separación.
Fresadoras Verticales
Tal y como su nombre lo indica, la fresadora vertical contiene ejes insertados de forma vertical a la mesa de trabajo. En este caso, la fresa se monta sobre el husillo y gira sobre su eje, permitiendo así cortes bien profundos en comparación a la fresadora horizontal.
La fresadora vertical también se subdivide en fresadoras de banco fijo y de torreta. La primera mantiene al husillo estacionario durante el proceso de corte y, en la segunda, el husillo se mueve de forma paralela a su propio eje durante el fresado de piezas.
Fresadoras Universales
La fresadora universal combina todas las posiciones del eje vistas en los tipos de fresadora vertical y horizontal. Esto se debe a que cuenta con un acoplamiento de ejes portaherramientas y un cabezal que se puede acoplar a la máquina.
Sin embargo, su uso es limitado debido al coste y el tamaño de las piezas que se pueden mecanizar. Y al igual que la fresadora horizontal, el puente deslizante se desplaza de adelante hacia atrás con ayuda de unas guías.
¿Cuáles son las ventajas de la fresadora CNC?
Desde hace siglos, se han desarrollado las máquinas fresadoras para proceder al corte de piezas. Sin embargo, con el surgimiento de la fresadora de control numérico o CNC, aumentó su variedad de procesos, y su uso se popularizó en diferentes ámbitos industriales, incluida la industria automotriz.
Esto se debe a que la máquina fresadora CNC permite la automatización programable del fresado de piezas. El equipo cuenta un programa que utiliza números, letras y símbolos varios para configurar las instrucciones de desarrollo de un trabajo en específico.
El fresado de piezas mediante la técnica mecanizada es programado mediante el control numérico, el cual resulta útil para la automatización de alimentación y retirada de las piezas mecanizadas.
Hoy en día, el fresado de piezas se realiza bajo la supervisión de visualizadores electrónicos, los cuales revelan las posiciones de herramientas acorde a un sistema de coordenadas. Así, se facilita la lectura y nivel de desplazamientos.
Dicha tecnología ha posibilitado la construcción de máquinas y herramientas enfocadas a la industria automotriz, de tal forma que pueda generar la producción en masa de vehículos cuyas piezas han pasado por el proceso de fresado para su acople final.
En toda empresa dedicada a la automoción, es importante ofrecer el servicio de fresado de piezas para garantizar los mejores resultados y dar forma a una gran variedad de acoples que destacan por su resultado final. Y con el torno CNC, se podrá aplicar la precisión requerida para evitar cualquier margen de error en este tipo de servicios.
Si requieres de un trabajo de fresado de piezas, contáctanos y te brindaremos más información. Recuerda que en Inoxform podemos ayudarte.